所謂電泳塗裝，是將被塗物浸漬在水溶性塗料中作為陽極（陽極電泳），另設一與其相對應的陰極（jí），在兩極間通直流電，靠電流所產生的物理化學作用，使塗料均勻塗在被塗物上的一種塗（tú）裝技術。

電泳塗裝必須使用電（diàn）泳漆（qī），電泳漆通常又稱水溶（róng）性塗料，電泳漆與蒸餾水必須（xū）按一定比例進行（háng）稀釋，才能使用。

電泳（yǒng）塗裝（zhuāng）一般包括四個（gè）同時進行的過程：

1、電泳：在直流（liú）電（diàn）場的作用下，正，負帶電膠體粒子向負，正方向（xiàng）運動，也稱（chēng）泳動。

2、電解：電極上分別進行著氧化還原反應，反而在電（diàn）極上形成氧化與還原現象。

3、電沉積：由於電泳（yǒng）作用，移至陽極（jí）附近的帶電膠體粒子在模板表（biǎo）體放出電子，而呈（chéng）不溶狀態（tài）沉積，析出的現象，此時漆膜形成。

4、電滲：在電場作用下，固相不動，而液相移動的現象。電滲作用使漆膜內所含水份逐漸被排（pái）到塗膜外，最後形成幾（jǐ）乎連電流也（yě）通不過去，含水率極低，電（diàn）阻相當高的致密漆膜。

5、鐵紅（hóng）環氧電泳漆為例：該電泳漆係改性（xìng）環氧樹脂，丁醇，乙醇胺，滑石粉，鐵（tiě）紅的物質組成，電泳漆與蒸餾水混（hún）合後，在直流電場的（de）作用下，即（jí）分離成帶（dài）正電荷（hé）的（de）陽離子和帶負（fù）電荷的陰（yīn）離（lí）子，並進行一係（xì）列複雜的（de）物理（lǐ）化學膠體化學（xué），電化學（xué）變（biàn）化過程。

電泳塗裝的方法及技巧

（1）一般金屬表麵的電泳塗裝，其工（gōng）藝流程為：預清理→上線→除油（yóu）→水洗→除鏽→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳塗裝→槽（cáo）上清洗→超濾水洗→烘幹→下線。

（2）被（bèi）塗物的底材（cái）及前處理對電泳塗膜有極（jí）大影響。鑄件（jiàn）一般采用噴砂或噴丸進行除鏽，用棉（mián）紗清除工件表麵（miàn）的浮（fú）塵，用80#～120#砂紙清除表（biǎo）麵殘留的鋼（gāng）丸等雜物。鋼鐵表（biǎo）麵（miàn）采用除油和除鏽處理，對表麵要求過高時，進行磷化和鈍化表麵（miàn）處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的（de）耐腐蝕（shí）性能較差。磷化處理時，一般（bān）選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。

（3）在過（guò）濾係統中，一般采用一級（jí）過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳塗料（liào）通過（guò）立式泵輸送到過濾器進行（háng）過濾。從（cóng）綜合（hé）更換周期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋最佳，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問（wèn）題。

（4）電泳塗裝的（de）循環係（xì）統循環量的大小，直接影（yǐng）響著槽液的穩（wěn）定性和漆膜的質量。加大循環量，槽液的沉澱和氣泡減少（shǎo）；但槽液老（lǎo）化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。將槽液的循（xún）環次數控製6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質量，而且確保槽液的穩定運行。

（5）隨著生產時間的（de）延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有（yǒu）效的工（gōng）作電壓下降。因此，生產中應根據電壓的（de）損失情況，逐步調高電源的工作電壓，以補償（cháng）陽極隔膜的電壓降。

（6）超濾係統（tǒng）控（kòng）製工件帶入的雜質離子（zǐ）的濃度，保證塗裝質量。在此係統的運行中應注意（yì），係統一經運行（háng）後應連續運行，嚴禁間斷運行，以（yǐ）防超濾膜幹枯。幹枯後的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率（lǜ）和使（shǐ）用壽命。超濾膜的出水率隨運行時間而呈下降趨勢，連續工作30～40天（tiān）應清洗一次，以保證超濾（lǜ）浸洗和衝洗（xǐ）所需的超濾水。

（7）電泳塗裝法適用於大量流水線的（de）生產工藝。電泳槽液的更新周期應在（zài）3個月以內。以一個年產30萬份鋼圈的電泳（yǒng）生產線（xiàn）為例，對槽液（yè）的科學（xué）管（guǎn）理（lǐ）極（jí）為重要，對槽液的各種參數定期進行檢測（cè），並根據檢測結果對槽液進行調（diào）整和更換。一般按如下頻率測量槽液的參數：電泳液、超濾（lǜ）液（yè）及超（chāo）濾清洗液、陰（陽）極液、循環洗液、去離子清（qīng）洗液的（de）PH值、固體含量和（hé）電導率（lǜ）每天一次；顏基比、有機溶劑含量、試驗室小槽試驗每周2次。

（8）對漆膜質量（liàng）的（de）管理，應經常檢查塗膜的均一性和膜厚，外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象，定期檢查塗膜的附著力、耐腐（fǔ）蝕性能（néng）等物理化學指標。檢驗周期按（àn）生產廠家的檢驗標準，一般每個（gè）批次（cì）都需檢測。

電泳塗裝及水（shuǐ）性漆的運用，標誌著塗裝工業的（de）一項重大（dà）進步。

電泳塗裝施工速度快，可實現機械化和自動化連續作業，減輕勞動強度（dù），漆膜均勻，附著力強，對一般塗裝方法不易塗到或塗不好的部位，如前所述的筋板（bǎn）焊縫等處都能獲得均勻平整，光滑（huá）的漆膜。塗料利用率高達90%-95%，由於電泳塗料（liào）是以水（shuǐ）作為溶劑的，具有不燃性，無（wú）毒、操作方便等優點。電泳後經過烘幹的漆膜，具（jù）有優良的附著力，它的（de）防鏽性耐腐蝕性，耐候（hòu）性等性能均優於普通油漆及一般的施工方法。

組成部分

塗裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉係統（tǒng）、噴漆設備（bèi）、烘爐、熱源係統、電控（kòng）係統、懸掛輸送（sòng）鏈等。

前處理（lǐ）設備

噴淋式多工位前處理機組是表（biǎo）麵處理常用的設備，其原理是利用（yòng）機械衝刷加速化（huà）學反應來完成除油（yóu）、磷化、水洗等工藝（yì）過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂（zhī）、脫脂、水洗、水洗、表調（diào）、磷（lín）化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用（yòng）拋丸清理機，適（shì）用於結構簡單、鏽蝕嚴（yán）重、無油或少油的鋼件。且無水質汙染。

前處理有手（shǒu）動簡易工藝和自動前處理工藝，後者又（yòu）分自（zì）動噴淋和自動浸噴兩種（zhǒng）工藝。工件在噴粉之前必須進行表麵（miàn）處理去油去鏽。在這（zhè）一工段所用（yòng）藥液（yè）較多，主要有除（chú）鏽劑、除油（yóu）劑（jì）、表調劑、磷化劑等等。在塗裝生產線前處理工段或車間，第一要注（zhù）意（yì）的（de）就是製定必要的強（qiáng）酸（suān）強堿購買（mǎi）、運輸、保管和使用製度，給工人提供必（bì）要的保護（hù）著裝，安全可靠（kào）的（de）盛裝、搬運、配置器具，以及製定萬一發生（shēng）事故時（shí）的緊急處理措施、搶救（jiù）辦法。其次，在塗裝生產線前處（chù）理工段，由（yóu）於存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環保措施方麵，必須配置（zhì）抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。前處理過的工件質量，由於前處理液及塗裝生產線工藝流程不盡相同，其質量當有差異。處理較好的工件，表麵油、鏽（xiù）去（qù）盡，為（wéi）了防止短時間內再（zài）次生鏽（xiù），一般應在前處理後幾道工序，進行磷化或（huò）鈍化處理：在噴粉前（qián），還應將已磷（lín）化的工件進（jìn）行幹燥，去其表麵水分。小批量單件生產，一般采用自然晾（liàng）幹、曬幹、風幹。而對於大批量之流水作業，一般采（cǎi）取低溫烘幹，采用（yòng）烘箱或烘道。